硅粉末是冶煉回收金屬硅或硅鐵合金時產生的粉塵,主要成分為氧化硅。作為重要的無機非金屬材料,硅微粉具有粒徑小、重量輕、比表面積大、耐火性好等優點,在橡膠、陶瓷、耐火、化工等領域得到了廣泛應用。

一、混凝土行業用作高強度的混合料。
在混凝土行業中使用硅微粉是國內外研究硅微粉回收利潤最快,成果最多,應用最廣的一個領域。以硅微粉為主要材料,加入混凝土中,可有效地改變混凝土各方面的性能。
Memori等人研究了硅微粉對含粉煤灰的無機礦物聚合物混凝土硬度性能的影響。試驗結果表明,加入部分硅微粉后,混凝土的工作性能有所下降,但硬化后混凝土的力學性能有明顯改善,最好的試驗效果是硅微粉加量為10%(質量分數),壓縮強度為6.9%,拉伸強度為12.8%,彎曲強度為11.5%。水泥的塌陷率降低了4.3%。
研究表明,在普通混凝土中加入適量的硅微粉,可以降低水泥用量,提高混凝土的強度和抗裂性和滲透性。通過對硅微粉混凝土在干濕循環條件下的抗硫酸鹽腐蝕性能進行研究,建立了混凝土抗硫酸鹽腐蝕的數學模型。研究發現,干濕循環使混凝土抗硫酸鹽腐蝕能力下降,強度和耐蝕性能明顯下降。灰質比為0.47,加氣量為6%(體積分),硅微粉為5%,加砂量為30%,制得的混凝土抗硫酸腐蝕性能好。

二、用作添加劑的耐火材料。
在耐火材料工業中,日本每年從中國進口大量硅微粉。主要用于高性能耐火澆注料、預制件、鋼包材料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕噴涂材料等。硅微粉具有高流動性、低含水量、高密度、高強度等特點,在高溫陶瓷領域,可以提高燒結件的強度和耐磨性。
研究了硅微粉和α-AI203微粉對耐火澆注料加水量、成型性能、強度及抗渣性的影響。試驗表明:硅粉與α-Al203微粉混合使用,材料性能得到改善,最佳用量為6%硅粉,2%α-A203微粉。A2O3粉劑的用量在一定范圍內,增加硅粉劑的用量,使用量明顯減少;研究了加入不同數量的硅膠粉末,張巍等實驗結果表明:當硅膠粉末質量分數為5%時,焦點寶石基噴涂耐火材料的體積密度增加,熱膨脹系數降低;當硅膠粉末質量分數為5%時,焦點寶石基噴涂耐火材料的耐熱震性最好。通過對不定形耐火材料中硅微粉的應用研究,發現添加硅微粉能有效地提高不定形耐火材料的強度、澆注性能和高溫耐久性等性能。

三、水泥工業用混合材料。
硅粉末可以作為水泥的原料。報道稱,挪威冰島加拿大鐵合金廠回收部分硅粉作為水泥原料。將18%~25%的微硅粉添加到水泥原料中,可以提高窯爐產量和水泥質量,使窯爐產能提高10%~20%,抗壓強度由47~20%提高到5456MPa。
AliNermati,M.Ghasemzadeh研究了加入0.05%的硅粉對低水泥鎂鋁尖晶石澆注料的流動行為、力學性能、物理性能和防渣滲透性能的影響,實驗結果表明,添加CastmentF510后,添加硅粉的比例增加,注入材料的體密度、抗折強度和抗壓強度增加,加入硅粉的比例達到4%時,防渣滲透性能最佳。Palou等用硅酸鹽水泥-渣-硅粉-變質高嶺土混合而成的水泥。
以王秀紅等硅微粉為原料,研究了硅微粉對纖維增強水泥的抗折性、抗沖性、吸水性、容縮性及干縮性的影響。研究表明,當添加4%~6%硅微粉時,纖維能提高水泥的抗折強度和抗沖擊強度,使吸水率和體積質量下降。

四、在塑膠,涂料,橡膠等方面的應用。
非金屬礦物的充填在塑料、橡膠、涂料等現代高分子材料中具有重要作用。向聚合物基材中加入非金屬礦物填料,如硅微粉,不僅可以降低聚合物材料的成本,而且可以改善材料的性能和尺寸穩定性,賦予材料壓力、沖擊、抗腐蝕、阻燃、絕緣等特殊的物理和化學性能。
在環氧塑料中,王學東等采用硅微粉作填料,研制了具有優異電學性能和抗弧性的SIEC專用耐高壓環氧塑料,耐高壓、耐候性和高表面阻力,是高壓絕緣材料和高壓開關的首選。在阻燃絕緣涂料專利韓永海等中添加硅微粉,改善了涂料的觸變性,該涂料涂布均勻,無裂紋,固化時間短,成本低等特點。通過在環氧樹脂中添加硅微粉,研制出一種具有抗腐蝕作用的無毒環氧增韌漆,克服了現有涂料低溫噴涂的缺點和不足。許美等專利電器絕緣密封件,以丁基橡膠為基材,加入硅微粉制成,耐高溫,耐低溫,耐化學腐蝕,耐老化,塑性好,絕緣性能好,適用于0.4~10kV電線母排及各種電器裸接頭的絕緣密封件。
五、其他方面的應用。
硅粉末具有優良的物理化學性能,在冶金、化工、環境保護等方面有廣泛的應用。采用燒堿硅微粉、熟料浸漬、溶液凈化、碳沉淀、干燥洗滌等工藝鍛煉,純度大于99.98%的白炭黑。將硅微粉與氫氧化鉀或碳酸鉀混合加熱可制得硅酸鉀緩釋肥,具有保護土壤、促進作物根系發育、防止病蟲害等優點,同時還能防止化肥結塊。此外,硅微粉還可作為分散隔離劑,廣泛用于微量農藥、化肥、滅火劑等產品中,在那威、法國、意大利等國家使用。
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