爐外精煉在鋼鐵行業,幾乎所有的鋼種都要經過精煉。在傳統的工業硅生產中,通常也有吹氧等精煉方式。過去,主要使用吹氯來對從礦熱爐出來的硅微粉進行精煉,但吹氯為污染問題就退出了生產,只有一些特殊用途的還在使用。吹氧基本上可以完全替代吹氯,又沒有吹氯的危害。主要目的是除去鐵和鈣、鋁。但要為硅微粉的提純提供原料,還需要在精煉過程中引入造渣工藝爐外精煉。加入造渣劑,同時進行吹氧。造渣劑由一些金屬氧化物和鹽類組成,能夠與金屬硅中的雜質反應形成渣相,并浮于硅液之上。造渣劑的成分選擇與金屬硅中的雜質含量與成分有關。在造渣精煉的情形下,吹氧的效果有三個,一個是利用氧氣與硅中的鐵鋁鈣等金屬雜質進一步反應,生成金屬氧化物變成氣體從硅中逸出:第二是利用氧化產生的高溫幫助維持硅液的溫度,減少電耗:第三則是起到攪拌作用,使加入的造渣劑能夠充分與硅液中的雜質進行反應。等到造渣劑和硅中的雜質充分反應過后,除去渣系形成的渣,再將硅液倒入保溫包,并在保溫包中實現一次簡單的定向凝固,提純出的硅微粉純度達到95%。

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