煅燒法在工業生產中應用非常普遍,是一種對生產設備要求較低,生產成本相對低廉的工藝方法。主要通過煅燒使硅微粉中的碳、硫等雜質以氣體的形式排除。
煅燒溫度、時間等對硅微粉提純效果的影響,實驗結果表明當鍛燒溫度為600℃時長為4h時提純效果最佳,樣品中雜質碳的質量分數從1.96%降低到0.65%,近幾年來流化床技術的研究和應用更加廣泛,不僅應用在石油煉焦,而且還在化工、制藥、冶金、動力以及環保等方面得到了相應的重視和廣泛的應用。姜子炎等以流化床技術為基礎,將硅微粉在氧氣和空氣氣氛下煅燒。實驗表明在氧氣氣氛下,當反應溫度為700℃,反應時間為3h,硅微粉中的游離碳含量從1.25%降到0.05%,SiO2的含量從81.62%提升到85.92%;在空氣氣氛下,反應溫度同樣為700℃反應時間為3h,樣品中的游離碳從1.25%降低到0.027%,SiO2的純度從81.62%提升到86.97%。范旭等進行了富氧氣氛流化床鍛燒實驗,實驗結果表明最適宜的煅燒條件為:煅燒溫度為900℃,時間為3h,氧氣體積濃度為32%。
煅燒法對于硅微粉的除碳效果尤為顯著,但是煅燒法主要針對于硅微粉中游離碳雜質對于其他氧化物去除效果不明顯,并且對于煅燒環境、鍛燒溫度以及相應的工藝設備要求較高,增加了生產成本。
結晶硅微粉產品簡介
硅微粉具有高白、高純、超細、粒均、高絕緣性、高導熱性、高耐候性及耐酸堿性等。較同類其它產品具有更大的價格優勢,廣泛應用于中高端電子灌封膠、電子導熱膠、硅橡膠、膠黏劑、油墨、涂料、塑料以及精鑄領域。
海揚粉體結晶硅微粉產品技術參數
產品型號 | 外觀 | 粒度分布 | 325目篩余量% | 白度% | 水份% | pH值 | 吸油量g/100g | |
D50um | D97um | |||||||
HY-G0 | 白色粉末 | ≤18 | ≤45 | 1.0 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 18 |
HY-G5 | 白色粉末 | ≤10 | ≤30 | 0.5 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 22 |
HY-G7 | 白色粉末 | ≤6 | ≤21 | 0.1 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 25 |
HY-G10 | 白色粉末 | ≤4 | ≤11 | -- | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 28 |
HY-G12 | 白色粉末 | ≤2.5 | ≤8 | -- | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 30 |
備注:以上為典型數據,具體產品參數依據企業檢測報告。
上一篇:硅微粉主要被應用在哪些行業領域
下一篇:硅微粉的水流分級技術提純