角形硅微粉的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備介紹

文章來(lái)源：http://www.dyqzzz.cn 發(fā)布時(shí)間：2020-08-01 瀏覽次數(shù)：150

對(duì)硅微粉的需求量將越來(lái)越大。對(duì)于未來(lái)巨大的市場(chǎng)需求,必須提高硅質(zhì)原料質(zhì)量,提高硅微粉生產(chǎn)技術(shù)水平,加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的測(cè)試和控制,從而提高硅微粉產(chǎn)品質(zhì)量;根據(jù)市場(chǎng)需求,生產(chǎn)適合各領(lǐng)域質(zhì)量要求的各種規(guī)格的硅微粉,以滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求。

1 角形硅微粉的生產(chǎn)
角形硅微粉是用硅微粉原材料經(jīng)研磨而得到的外形無(wú)規(guī)則多呈棱角狀的硅微粉。角形硅微粉根據(jù)其原材料的不同又分為角形結(jié)晶硅微粉和角形熔融硅微粉。

1. 1 主要生產(chǎn)設(shè)備
角形硅微粉的主要生產(chǎn)設(shè)備有球磨機(jī)、振動(dòng)磨、微粉分級(jí)機(jī)和烘干機(jī)。下面分別簡(jiǎn)要介紹其工作原理。

球磨機(jī):可以是干法也可以是濕法研磨物料。當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),磨礦介質(zhì)與物料一起被提升到一定高度后下落,如此反復(fù)進(jìn)行,處于磨礦介質(zhì)之間及磨礦介質(zhì)與磨機(jī)桶壁之間的物料受到?jīng)_擊和物料在磨礦介質(zhì)的滾動(dòng)、滑動(dòng)過(guò)程中被研磨成細(xì)粉。

振動(dòng)磨:利用磨礦介質(zhì)受磨機(jī)的振動(dòng)作用,在磨機(jī)腔體內(nèi)滑動(dòng)、滾動(dòng)而對(duì)物料進(jìn)行研磨。微粉分級(jí)機(jī)的分級(jí)原理是:物料被風(fēng)機(jī)抽吸到分級(jí)室內(nèi),在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的分級(jí)轉(zhuǎn)子和分級(jí)葉片之間被分級(jí);粗物料沿分級(jí)筒壁而下,從底部粗粉出口排出;細(xì)粉則隨氣流穿過(guò)轉(zhuǎn)子葉片的間隙由上部細(xì)粉出口排出,從而達(dá)到分級(jí)的目的。

烘干機(jī):為了保證硅微粉極低的含水率和在干燥時(shí)不受污染以及提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源而采用空心軸攪拌烘干機(jī),其工作原理是:物料從進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi),由空心槳葉輸送至出料口出料;物料在被輸送過(guò)程中,受空心槳葉攪拌并由空心槳葉和機(jī)體夾套同時(shí)加熱,水分被蒸發(fā)而烘干。含水量在15%～20%的物料,干燥后水分可控制在0.05%以下。

1. 2 生產(chǎn)工藝
角形硅微粉生產(chǎn)工藝有干法研磨和濕法研磨兩種。
干法研磨生產(chǎn)工藝:是將硅微粉原料放進(jìn)球磨機(jī)或振動(dòng)磨中研磨,該研磨工藝可以連續(xù)進(jìn)料和出料,也可以一次投入若干重量原料,連續(xù)研磨若干時(shí)間后出料;出料時(shí)要經(jīng)過(guò)微粉分級(jí)機(jī)控制粒度,粗的產(chǎn)物返回磨機(jī)再磨或作為產(chǎn)品,細(xì)的則是產(chǎn)品。干法研磨要嚴(yán)格控制入磨物料水分,產(chǎn)品不再干燥。工藝流程見(jiàn)圖1。

濕法研磨生產(chǎn)工藝:是將若干重量硅微粉原料一次投入球磨機(jī)中,加入適量的水,作業(yè)濃度在65%～80%;連續(xù)研磨十幾個(gè)小時(shí)后,倒出料漿,用壓濾方法或放在料桶內(nèi)自然沉淀脫水,得到含水料餅;用打碎機(jī)打碎分散后均勻連續(xù)地投到空心軸攪拌烘干機(jī)中,干燥后得到產(chǎn)品。工藝流程見(jiàn)圖2。

無(wú)論是干法研磨還是濕法研磨,磨機(jī)中還應(yīng)加入幾種直徑按要求配比的磨球,又稱磨礦介質(zhì)。根據(jù)進(jìn)料粒度大小和產(chǎn)品粒度要求,磨礦介質(zhì)的直徑和配比是不同的,研磨時(shí)間也是不同的。為了避免物料在研磨時(shí)被污染,使用的磨礦介質(zhì)應(yīng)是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石;磨機(jī)的桶體內(nèi)也必須襯高強(qiáng)度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。