石英砂的性質比較穩定,熔點在1750度左右且不溶于水,通過高溫煅燒再放入水中急速冷卻,能夠去除熔點低于石英砂和溶于水的雜質,這樣處理之后的純度更高,這一過程也能夠放到破碎挑選之后進行。破碎挑選這一過程是將通過高溫煅燒和急速水淬的塊狀石英石進一步破碎,依據不同的用途所對應的石英砂粒度進行挑選,得到合適粒度的,一般在30-140目之間。石英砂生產流程中重要的就是對石英砂進行化學處理,這一步也叫做石英砂的提純,首要是應用了石英砂耐鹽酸、和硝酸腐蝕,化學性質穩定的特性。現在廠家首要選用無機酸、絡合劑(首要用來解離金屬離子)或許堿性物質來對石英砂進行化學處理,以處理掉石英砂中的雜質。閱歷了挑選和提純之后的石英砂,就只剩下一步啦。這一步首要是將通過上述處理之后的石英砂放入高純水中清洗,清洗掉混雜和附著在石英砂中的雜質。
硅微粉在施工需要留意哪些問題:一、摻量:一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內摻和外摻,1.內摻:在加水量不變的前提下,1份硅粉可取代3-5份水泥(分量)并保持混凝土抗壓強度不變而進步混凝土其它功能。2.外摻:水泥用量不變,摻加明顯進步混凝土強度和其它功能。混凝土摻入硅灰時有必定坍落度丟失。這點需在合作比試驗時加以留意。須與減水劑合作運用,建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。用硅微粉制造混凝土時,一般與膠凝材料的分量比為:1.高功能混凝土:5-10%;2.水工混凝土:5-10%3.噴射混凝土:5-10%;4.助泵劑:2-3%;5.耐磨工業地坪:6-8%;6.聚合物砂漿、保溫砂漿:10-15%,不定形耐火澆注料:6-8%。7.運用前請依據實際需要通過試驗選定合理、經濟的摻量。